超聲波金屬焊接機值得買嗎

超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的?，F(xiàn)代科技發(fā)展飛速的時代，越來越多工廠崛起，也越來越多工廠倒閉，只有緊跟科技的腳步才能脫穎而出，超聲波金屬焊接機作為時代的產(chǎn)物，到底值不值得購買？

焊接過程本身是非常快速的，一般在幾毫秒或者一秒以內(nèi)發(fā)生，因此相對其它焊接來說工件的焊接只需要很小的一個受熱。在該焊接領域，這有很大的技術優(yōu)勢，它可有效地防止在焊接過程中不破壞兩個工件易脆的結晶區(qū)域，然后在過渡到固體材料上。高的焊接強度是通過分散工件上的原子層而達到的。超聲金屬焊接的焊接原理與分子擴散焊接相類似。相比傳統(tǒng)的手工焊接或者線束點焊，超聲波焊接機工作量相當于3個以上普通員工的工作量，并且自動化，效果標準化。

超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。

超聲波金屬焊接原理，超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接，因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象。超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接，可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

在現(xiàn)有的市面上出現(xiàn)的一些焊接機，工作過程中可能會出現(xiàn)焊接的強度無法達到預期的標準，焊接品的表面會產(chǎn)生斷裂或者裂痕，制品內(nèi)部零件的破壞與焊接品的外觀形成扭曲和變形。所有超聲波焊接機也跟質(zhì)量和技術程度有很大關系，千萬不要貪一時的便宜。

德召尼克（常州）焊接科技有限公司在江蘇常州注冊，是一家以超聲波焊接機、振動摩擦焊接機、激光塑料焊接機、超聲波焊接工裝應用為核心，非標自動化焊接設備研發(fā)設計為依托的國家高新技術企業(yè)。目前公司主要業(yè)務領域涉足：3C電聲、汽車、醫(yī)療、凈水、新能源、包裝、衛(wèi)浴、家電、玩具等不同行業(yè)領域。