超聲波焊接機的常見故障及解決方法（二）

在使用超聲波焊接機的過程中，時常會有這樣或那樣的問題出現(xiàn)，到底是因為什么導致了問題的出現(xiàn)呢，接下來就由德召尼克小編為大家一一解答常見的故障情況及其原因。

故障十九：焊頭溫度升高。

解決辦法：

1、檢查焊頭螺絲是否松動；

2、檢查焊頭工具是否松動；

3、減短熔接時間；

4、使焊頭散熱冷卻；

5、檢視焊頭與傳動子之接面；

6、檢視焊頭是否斷裂；

7、如果焊頭是鈦材，換為鋁料；

8、如果焊頭是銅材，則降低放大倍數(shù)。

故障二十： 接合面缺乏緊密接觸。

解決辦法：

1、檢視工件尺寸；

2、檢視工件之公差；

3、檢視接合面之頂針位置；

4、檢視工件組合之對準性；

5、檢視工件是否凹陷；

6、檢視工件與焊頭之貼合度；

7、檢視冶具的支撐是否適當。

故障二十一：工件局部碰傷。 

解決辦法：

1、檢視工件尺寸；

2、檢視工件與焊頭之貼合度。

故障二十二：工件與冶具貼合不當。

解決辦法：

1、檢視支撐是否適當；

2、重新設計冶具；

3、檢視模與模門工件之變化。

故障二十三：接合面之尺寸不均勻。

解決辦法：

1、重新設計接合面；

2、檢查操作條件。

故障二十四：工件太緊 。

解決辦法：

1.放松工件貼合度。

2.放松工件之公差。 

故障二十五：熔接后工件不能對準  工件組合時沒有對準。

解決辦法：

1.兩片工件間增加固樁。

2.如果可能，設計冶具以導正。

故障二十六：底座支撐不當。

解決辦法：

1.重新設計適當?shù)闹我本咴诒匾牡胤綁|高底座。

2.如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。 

故障二十七：側壁彎曲 

解決辦法：

1.工件側壁增加肋骨。

2.如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。 

故障二十八：工件公差太大 

解決辦法：

1.縮緊工件公差。

2.檢查操作條件。

故障二十九：熔接時，內(nèi)部零件受損，熔接時間過長。

解決辦法：

1.增加振幅或壓力，以減少熔接時間受損。

2.調(diào)整緩沖速度與延遲時間。

故障三十：熔接時間過長。

解決辦法：

1.增加壓力或振幅，以減少熔接時間。

2.調(diào)整緩沖壓力。

故障三十一：焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差。

解決辦法：

1.檢視焊頭工件與底座之平行度。

2.檢視焊頭與工件之貼合度。

3.檢視工件與底座之貼合度。

4.在必要的地方，墊平底座。

故障三十二：焊接時電流偏大、過載（7A以上）

解決辦法：

1、氣壓偏高；

2、輸出檔位過大，沖擊電流大；

3、緩沖過?。?/p>

4、觸發(fā)壓力高，延遲時間長。

故障三十三：沒有超聲波輸出，無法進行超聲焊接。

解決辦法：

1、超聲波晶體板壞；

2、超聲波發(fā)振板壞；

3、焊接過載保護；

4、輸出回路保險絲斷。

5、檔位開關0位或者接觸不好；

6、輸出線路未接好或短路。

德召尼克（常州）焊接科技有限公司是一家在江蘇常州注冊的企業(yè)，以超聲波焊接，振動摩擦焊接，激光塑料焊接應用為核心，非標自動化設備研發(fā)設計為依托的高科技企業(yè)。目前公司主要業(yè)務領域涉足：電聲行業(yè)，汽車行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)，凈水行業(yè)等不同領域。

公司秉承以科技為先導、以品質(zhì)和效益為中心、以技術創(chuàng)新為推動力，致力于為客戶提供先進的超聲波，振動摩擦，激光等焊接領域的技術開發(fā)與研究，主要涉及產(chǎn)品包括：超聲波塑料焊接、超聲波金屬焊接、振動摩擦焊接，激光塑料焊接系統(tǒng)、以及相應焊頭、模具的設計和制造，非標自動化系統(tǒng)設備集成。

公司實力雄厚，由河海大學博士、碩士以及行業(yè)專家組成，已與國內(nèi)多家超聲波，振動摩擦，激光焊接技術的研究機構，以及美國、德國、瑞士等國家和地區(qū)的相關研究機構和企業(yè)建立了合作和代理關系，聘請了相關行業(yè)專家擔任公司的研究顧問。